電池內(nèi)部氣體檢查

對(duì)以往難以檢查的內(nèi)部氣體產(chǎn)生情況進(jìn)行檢查

概要

電池制造商

要求防止因電流集中導(dǎo)致在市場(chǎng)中發(fā)生事故，以及防止因氣體殘留導(dǎo)致電池性能下降。然而在當(dāng)前的量產(chǎn)過程中并沒有方法可以有效檢查造成這一問題的內(nèi)部氣體。

鋰離子電池

以往并沒有檢查電池內(nèi)部氣體殘留的方法，而是依賴于工序管理。為此，在生產(chǎn)過程中存在不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)，然而一旦有不良品流出便會(huì)造成巨額的損失成本。

雖然通過工序管理進(jìn)行應(yīng)對(duì)，但存在不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)

只有工序管理

引進(jìn)超聲波檢查的優(yōu)點(diǎn)在于，其運(yùn)用了適用于檢查內(nèi)部氣體層的原理，具備擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的檢查能力。由于是通過超聲波傳感器檢測(cè)無法從外部檢查的氣體層，因此不會(huì)產(chǎn)生人為失誤。

將超聲波傳感器搭載于XY掃描裝置中，可通過從生產(chǎn)線進(jìn)行抽樣檢查來確認(rèn)各批次的氣體剩余發(fā)生情況，同時(shí)進(jìn)行工序管理

1mm以下的超聲波束聚焦技術(shù)